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自动焊锡机器人使用的必要条件

文章出处:未知 人气:发表时间:2016-08-26

    相信各位使用焊锡机器人的时候都不知道需要注意什么,不然一不小心可能会让自己花大价钱买的机器无法正常运转或者损坏,而锐驰机器人工作人员则辛辛苦苦的为各位企业家整理了一篇自动焊锡机器人的使用规则,产品一般是具备什么样的条件和合适使用自动化焊锡设备呢。下面焊锡机厂家就来一一锐驰机器人便为大家讲述下关于使用焊锡机器人需要的一些条件:

   1、是需要运用适宜的助焊剂

  助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺,该当挑选不同的助焊剂,如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料,若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时,为使焊接牢靠,一般采用以松香为主的助焊剂。

   2、合适的焊锡时间

  焊接时间是指在焊接全进程中,它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、 助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后,就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长,易保护元器件 或焊接部位;过短,则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间最长不超越5s。

      3、焊锡部位件需要足够的可焊性

  所谓可焊性是指在妥当温度下,被焊金属材料与焊锡能形成优秀分离的合金的功能。不是 一切的金属都具有好的可焊性,有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好,如紫铜、黄铜等。在焊接时,由于低温使金属表面发作氧 化膜,影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性,可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

   4、焊件要加热到适当的温度

  焊接时,热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象,使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被 焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低,对焊料原子浸透有利,无法形成合金,极易形成虚焊;焊接温渡过高,会使焊料处于非共晶形态,减速焊剂合成和 挥发速度,使焊料质量降落,严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

   5、焊件需要保持洁净

  为了使焊锡和焊件到达优秀的分离,焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊 件,由于贮存或被氧化,都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净,否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经 过焊剂作用来清理,氧化程度严重的金属表面,则应采用机械或化学方法清理,例如停止刮除或酸洗等。

   具备以上条件后,自动焊锡机焊锡才能做到焊点光亮、平滑;焊料层均匀薄润,且与焊盘大小比例合适,结合处的轮廓隐约可见;焊料充足,成裙形散开;无裂纹、针孔、无焊剂残留物。而我们锐驰机器人公司一直专注与中国自动化设备的高新领域,公司品质与产品质量都是值得信赖。