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自动焊锡机如何保养

文章出处:未知 人气:发表时间:2017-11-28

  自动焊锡机的规格以及规模种类繁多,且主要是被焊件的大小也有很多不同的地方,所以合理的选用自动焊锡机种类“对症下药”,那么对提高焊接效率和质量有着很直接的关系。

       自动焊锡机焊接的集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用20W内热式或25W的外热式焊锡机,焊接导线及同轴电缆时,应先用45W~75W 外热式电烙铁,或 50W 内热式焊锡机。焊接较大的元器件时,如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用100W 以上的焊锡机。自动焊锡机焊锡机烙铁一定要够温度的时候才能开始制作, 这也是出现虚焊比较多的事项。


  自动焊锡机在焊锡时焊点不能过于饱和,锡点过大容易和旁边的焊点相互断路。在焊锡时焊点也不能过于省锡,这样导致虚焊的情况是常发生的。正确的自动焊锡机焊点是处于三四点的中间,焊锡要与元件脚呈小半圆形,不饱和也不省锡,这样看上去,焊点对元件的接触是最良好的,焊出来的电路板也是最整齐。焊锡机使用可调式的衡温烙铁较好;平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上;海棉需保持有一定量水份,至使海棉一整天湿润;拿起烙铁开始使用时,需清洁烙铁嘴。


  自动焊锡机在使用过程中请不要将烙铁嘴拿到海棉上清洁,只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内,这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降,若IC上尚有锡提取困难,再加一些锡上去(因锡丝中含有 助焊剂),就可以轻松地提取多的锡下来了;烙铁温度在340~380度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度;烙铁嘴发赫,不可用刀片之类的金属器件处理,而是要用锡丝来解决;每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源。

  

      自动焊锡机焊锡机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离 电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间连接螺丝一定要紧固好,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。自动焊锡机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。

      需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以更换新的焊机或者更换主件。焊锡机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远 近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。


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